当柔印水墨疑难解答四

柔印水墨疑难解配置精密滤油器；由溢流阀控制系统压力；整套系统依照节能、布局简洁的原则进行设计答（四）

六、起毛

(一)表现现象

图文有不规则的毛边，有的呈晕圈或羽毛状，印品图文不清晰，经常在后缘处出现。

(二)原因分析

1．纹传墨辊与印版之间着墨压力不当。

2．印版油墨干燥太快其结果是使塑件尺寸超差或变形，堆积在印版上细密条纹深处，使印品出现毛边。

3．油墨粘度大

4．被印材料上的碎片沾到印版上或环境中的灰尘影响。

5．纹辊与印版不匹配，墨量过大。

6．承印物表面粗糙。

7．反复使用的印版不够清洁，印版磨损。

8．印速过慢。印版上的水墨在转移到基材时已经干结或半干。

9．油墨中颜料成分过多或分散不好。

10．静电使油墨在印版有尖角的边缘处起毛边。

11．印版清洗时遭破坏，印版去粘不当。

12．印版不耐印、发胀，印迹毛糙。

13．印版排版方向错，不利于印刷压力平衡、稳定。印刷时，受力稍大，旋转中，离压时，使印版回弹。

14．印版浮雕(字肩)角度太平缓且太浅。

(三)解决办法

1．调整纹传墨辊和印版之间的压力，减少边缘发生堆墨现象。

2．使用适当溶剂降低油墨干燥速度。

3．合理调整油墨粘度，并定期检查。

4．清洁被印材料上的碎片。注意环境卫生：

①印刷机分隔放置，同外面用风帘隔离。每天用潮湿的清洁器清洁地面，地面用专用涂料处理，防止起灰。

②注意人员流量及灰尘的流动，杜绝高速运动的流体。

③机器日常保养也应注意到风管等平时不引人注意部位的清洁，防止积灰。

5．根据印刷图案而定，更换纹辊，确定正确的BCM值。

6．换平滑度好的承印物。

7．洗干净、检查印版。

8．提高印速。

9．在油墨中加溶剂、连结料并充分搅拌。

10．使用防静电装置。

11．使用适当的清洗剂充分去粘。

12．换版。

13．换版或改变排版方式。

14．向印版供应商提出。

七、油墨混色、叠印不佳

(一)表现现象

第一色油墨先后转印到各色印版上，或后一色不能清晰地印在前一色上。

(二)原因分析

1．多色套印中，前一色油墨干燥太慢(印后面各色时)。

2转角：改变夹头旋转发作的角度变化．第二色油墨干燥太快。

3．第二色以后油墨粘度太高。

4．速度快，未开加热干燥箱。

(三)解决方法

1。在前一色油墨中加入挥发较快的溶剂，增加各印刷机组的干燥温度，加大热风量。柔印是湿叠干型印刷。

2. 加入挥发性慢的溶剂，检查干燥装置。

3，提高印速，降低第二色以后机组的油墨粘度。

4。尽量达到每单色套印完后，经烘箱彻底干燥。

八、重影

(一)表现现象

在印刷图文周围有不希望的线条。图文边缘轮廓明显，有Q235 235 410 23 180 d=0.5a 供建筑用堆墨现象，图文压溃。(印品边缘轮廓色深，中间色浅)