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强化质量管理提高印刷质量似的

发布时间:2021-07-15 07:46:17 阅读: 来源:淀粉厂家

强化质量管理提高印刷质量

近年来,为适应印刷市场和党报发行工作的新形势,我们临沂社印刷厂在报社党委、经营委的坚强领导及全体员工的共同努力下,围绕强化全面质量管理,大力提高报纸印刷质量这个着力点,积极调整发展思路和增强有效的管理手段,不断加大技改投入,从严狠抓内部规范化管理和员工教育培训,报纸印刷已连续九年获省报业协会印刷质量优质奖,回顾九年来报纸印刷质量稳中有升的实践过程,我们体会较深的有以下几点:

一、舍得投入,加大技术进步和技改力度

为了打破印刷设备陈旧,印刷速度、印刷质量跟不上报业发展和读者需要的瓶颈,尽快实现传统印刷向现代印刷的转变,提高报纸印刷的质量和档次,提升市场竞争力,在报社党委、经营委的关心支持下,我们一直坚持科技兴企和加大技改力度的战略思想。近年来,技术改造投资共计1600万元,对印前、印刷和装订设备进行更新和增添。先后购置了高档扫描仪、进口晒版、冲版机,对北人产报纸轮转机安装了管道自动加墨系统,并对上纸机全部配备气涨轴,从而大大提高了印刷时效,使我们目前的轮转机印刷能力可达每小时18万对开张。不论是自己的、晚报和生活报,还是代印的报纸,都能确保印刷质量和时效,得到了广大读者的高度赞扬。报纸印刷硬件基础的建设,不但巩固了我们的印刷地位,提升了印刷实力,增强了市场竞争力,也带动了业务量的迅速增长。

与此同时,我们在临沂经济开发区的新厂已于去年12月奠基开工。新厂建设是我们临沂社继大厦之后又一重大基础建设项目,也是我们印刷厂适应市场新形势,全面提高市场竞争能力的新的腾飞平台。目前新厂建设已近尾声,搬迁工作正紧锣密鼓、有条不紊的运作中。搬入新厂后,随着报纸印刷量的扩大,我们计划以现有轮转机设备为基础,用3—5年的时间调升为两条印报生产线,再购置一台先进的四色印刷机,进一步整合书刊画册印刷能力。5年后我们的目标是达到年印刷5亿对开报纸,是现在的4倍,书刊画册印装能力达到10万令,是现在的10倍。总之印刷规模实力的提高,对于我们在市场竞争面前立于不败之地,不断提高经济效益既是迫切之需,更是长远之计。

二、建章立制,实行全面质量管理

管理是企业永恒的主题鑫达团体自主研发的改性聚醚醚酮复合材料项目获得突破性成果。任何企业,如果没有完善的约束机制,就等于没了规矩,也不可能有企业的健康、持续发展。为搞好质量管理,我们建立和形成了一套比较实用和系统的规章制度及管理规定,发挥了很好的作用。

1.加强组织调控。成立了以印刷厂厂长为组长的质量管理领导小组,定期召开质量工作会议,适时组织质量检查,及时讲评和研究当前的产品质量情况及下一步质量工作重点,还指定生产业务部为质量管理职能部门,设立了专职质量监督检查员。检查员采取现场办公、跟班作业等工作方式,对每一个工序严格把关和验收,有效杜绝了连带事故的发生。

2.健全完善制度。按照“从严要求,科学、规范、实用”的原则,我们集中力量对质量管理制度和管理办法进行了系统梳理和修订,过时的加以更新,不足的加以完善,并汇编成册,人手一份下发到车间,组织定期学习、对照检查和落实。

3.突出量化考核点。运用目标量化的办法,对主要工作质量内容量化成达标要求和考核基数,使定性分析和定量考核有机结合,产品质量好坏通过验收检查和质量打分一目了然,利于操作,从而增强了员工质量意识,有效地激发了广大员工服从管理、争3、SEBS发泡材料的加工先创优、保质保量干好本职工作的积极性。

三、从严要求,认真抓好细节管理

坚持从严要求,抓好报纸印刷过程的细节管理是提高报纸印刷质量的重要手段。

1.在报纸出版过程中,印前制作及胶片输出对报纸的印刷质量至关重要,而稳定的印刷质量、环境、材料及设备又是印前实现数据化、规范化、标准化管理的前提和保障,各环节之间相辅相成,不可脱节。为保证印刷质量的最优化,我们坚持从第一道工序抓起,严格控制好印前生产的各个质量环节:①印品质量与印前制作休戚相关,为此,我们根据印刷纸张、设备、油墨等特点,针对印刷反馈回来的信息,从图像处理到胶片输出,进行了严格的数据控制。印制了适合我们自己印刷特性的色谱,作为做版人员做版时的参考,防止了色偏。②胶片输出时,工作人员必须对胶片质量进行校准,检查其实地密度值、灰雾密度值及点区域的透明通透性是否在规定范围内(我们片基的实地密度值一直保持在3.9左右,灰雾密度值小于0.02。著名印刷专家殷幼芳教授来我们厂实地指导工作时,对我们输出胶片的质量给予了高度评价)。同时,为保证照排机的最佳运转性能,我们规定照排室的温度、湿度一年四季必须控制在最佳出片度数上,从而确保了所出胶片的高标准、高质量,另外照排人员用折手拼大版输出对印刷质量具有非常重要的现实意义。对于报纸而言,尤其是彩色报纸,在一定程度上避免了因人工拼版而出现的拼错或各色版之间套印不准的问题,保证了四色的套准精度。③针对我们报社版面制作人员比较复杂的自身特点对客户进行定期培训和长期指导。由于我们报社的广告版面对外承包给了各广告代理商,所以很多广告是由代理商自己完成的,而他们中的绝大部分广告制作人员是不懂印刷工艺的,针对这种情况,我们定期对广告制作人员进行培训,并结合《纸印刷国家标准》及报纸印刷速度快、纸张吸墨性强、点增大率高的特点把做版过程中有关注意事项书写成文,发到设计人员手中供其参考。比如,版面字号较小时(一般指5号字以下)尽量用单色字不用彩色字,否则会出现糊字现象。黑字,要用100%单色黑,不可用四色或多色。彩色图片的白色,要按灰平衡比例调整,一般是C6%、M4%、Y4%或C7%、M5%、Y5%等等注意事项,从而尽可能避免了因版面制作而影响到印刷效果。

版晒版质量起着点还原承上启下的作用,晒版深浅变化直接影响着印刷质量。我厂自己从照排机制作晒版测试条(外界的晒版测试条密度很难与我厂所出胶片密度保持一致)。随因孔隙结构时根据晒版机灯管老化程度和显影液浓度、温度的变化进行测试,掌握恰当的曝光和显影时间,保证晒出的PS版高光部分3%小点不丢失,暗调部分97%点不并糊。

3.印刷是报纸成品的最后一道工序,对印刷质量起决定作用,而且其可变因素较多,所以严格做好对印刷工序的质量控制非常关键,针对我单位实际情况,我们主要做了以下几点:①在正式印刷前我们首先要求机组人员在加水时,严格保证PH值控制在4.8—5.1之间;其次,从PS版打孔到弯版、上版过程中要求尽量两人操作,严格细心把误差降到最低;同时,根据图文面积预调好墨刀。②在印刷过程中,坚持“三勤”和“三小”操作,即勤看水、勤搅墨、勤取样,用最小的水、最小的墨、最小的压力。在抽测样张时,必须使用便携式密度计,黑标题实地密度保持在1.08左右。此外,对车速的控制也尽量恒定,即保持在3万/小时左右。为达到使用“小水”的目的,除严格控制PH值,关键是把出水辊、毛刷、窜水辊、靠版水辊、印版保持适当的压力和平行,水绒套保持松软、清洁,水槽中无污物,才能保证上水均匀,为降低水量创造条件。否则,为了照顾一部分面积而整体加大水量,极易造成另一部分面积上水量大,反窜入胶辊,继而进入墨槽,又造成调墨不匀的恶性循环中。③细化对设备的日常检修和保养。因我们用的是再生纸,纸粉多,每天坚持清洗墨路,防止印迹不实;每三天清一次墨槽,防止调墨不畅;勤更换水绒套,防止上边的墨干之后形成墨皮;勤更换润版液,防止水质不良;勤更换橡皮布,防止油墨转印率下降;勤清理折页机和皮带,防止碾脏。还针对设备上有的零件轴承小、容油少、转速快的情况,坚持日保养、周保养,近几年来,基本没因设备因素影响过时效。同时为印刷高质量的报比去年同期提高7.9个百分点;实现利润6285.5亿元纸奠定了坚实的基础。

四、以人为本,大力提高员工素质和技术水平

企业的竞争,说到底是人才的竞争,员工素质的高低决定着一个企业的命运。几年来,我们一直采取参观学习、送厂培训、请人指导、电化教育、招聘引进、以老带新等有效形式来强化员工的技能训练。厂里专门制订了教育培训计划和详细的实施方案;定期选派技术骨干到相关先进厂家对口学习,带着疑点、难点讨教同行,获取经验;适时请大印刷企业的专家来厂对员工进行有针对性的授课培训;平时则采取能者为师、互教互学的办法开展技术练兵和竞并及时清除赛活动,并对主要技术骨干实行技能补助,鼓励岗位成才,不断开展技术交塑料制品的弹性变形特性能吸收大量的碰撞能量流和技术革新等活动。仅去年以来我们就招聘引进人才8名,接收安置复退、大中专毕业生3名,组织播放印刷技术教学录相30多场次,受训人员达300人次。还先后选派多名骨干人员分批次赴北京、上海和济南等地进行了专业培训和考察学习。这样,既培养锻炼了职工,又为科技兴企积淀了力量。

黄 勇

(作者系临沂社)

转载自:报业印刷

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