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光伏电站污水处理设备《资讯》

发布时间:2020-08-20 18:08:55 阅读: 来源:淀粉厂家

光伏电站污水处理设备

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组合工艺。石油化工废水具有污染物种类较多,因此水质情况复杂,如采用单一的好氧或厌氧处理,很难达到排放要求,而将厌氧(或缺氧)和好氧处理有效结合的组合工艺处理效果好,有较广泛应用。比如,采用A/O工艺的新型组合A/Ol、02工艺处理石油化工废水,系统由泥法好氧、膜法缺氧和膜法好氧组成。进水COD为1300mg/L,总HRT为60h(分别为20h),出水BOD、COD、MLSS、含油分别低于(30、100、70、10)mg/L。  石油化工企业含油污水具有水量波动大、水质波动频繁、污染物成分非常复杂的特点,其中含有大量的油、硫化物、挥发酚等有毒有害物质,直接排放将对环境造成极大的危害。含油污水处理工艺和回用工艺的正确选择,是关系到污水场和回用装置能否正常运行的关键,也是控制投资实现经济运行的关键。  4反渗透技术:反渗透技术多应用与冶金工业、食品工业和造纸工业的污水处理。它的原理在于以水为溶剂,选择性浸透,并截留离子或小分子,分离混合物。同时,需以膜两侧的静压差作为动力,实现完全浸透分离,并达到平衡。因此,它的具体过程可分为浸透、反浸透和浸透平衡三个步骤。  5电渗析技术:电渗析技术适用于重金属和放射性工业废水的处理。此项技术需外加直流电场,通过交流膜控制阴阳离子的运动,当部分离子渗透在膜的另一边后,进行分解和淡化水浓度。经加压泵和消毒处理等反洗排水后,再用膜技术进行处理。近年来,一哆新型的物化处理技术如光化学氧化,超临界氧化.超声波处理、低温等离子体处理技术等,这些技术虽然目前还不够成熟,但其高效的处理效率已引起了极大的兴趣。  1光化学氧化技术:光化学氧化法可分为光激发氧化和光催化氧化,光激发氧化的原理足以臭氧,过氧化氢等作为氧化剂,将氧化剂的氧化作用和光化学辐射作用相结合,产生氧化能力很强的轻幕自由基,将有机污染物降解光催化氧化的原理是在用紫外光照射下,利用TiO2,、Cds等催化剂产生轻基自由基来对有机污染物进行氧化。Andrews采用光氧化法处理TNT废水小试取得了较好的效果,Koubek采用uV—H2O2,处理难降解有机污染物,取得了发明专利,国内姚清照采用纳米结构的作为TiO,催化剂研究了光催化氧化技术处理染料废水,取得了较好的脱色效果。作为一项新型的处理技术,光化学氧化技术目前正处于完善阶段,还未能真正实用化。

2超临界水氧化(SCWO):超临界水氧化(Sf∥D)是指当温度、压力高于水的临界温度(374℃)和临界压力(22.1Mpa)条件下水中有机物被分子氧直接氧化的过程,其优点是高效.节能,无二次污染,是一种相当有应用前景的处理技术。Rice等人的研究表明在温度高于50℃和压力27.6Mpa为条件下,超临界水氧化技术可以将二恶英,多氯联苯、硝基苯,氰化物,酚类等难降解有机物完全降解为二氧化碳,降解率达到了99.5%。但由于超临界水氧化法要求高温,超高压等苛刻的反应条件,且对反应设备腐蚀较严重。膜技术分很多类型,区别主要在于膜的作用的侧重点,相应地,技术的针对环境和效用不同。主要的膜技术类型有以下几种:  1微滤膜技术:微滤膜技术的优越之处在于去污能力强,多用于石油和化工行业。因为这种技术是通过微孔进行精细过滤,能够对石油或化工污水中的有毒物质,包括病菌等,进行有效过滤。具体过程是通过微滤膜和无机微滤膜进行去污工作,且具有经济实惠和快速有效的特点。这也充分满足石油行业、化工行业对污水去污的需求,很大程度上节省了时间成本和处理成本。  2超滤膜技术:超滤膜技术的优越之处和主要作用在于净化、分离和浓缩,多用于化工行业。这种技术的原理在于不同大小的膜孔径,主要对污水中的固体颗粒进行分离过滤,可以大大降低污水的浑浊度和污染度。其中卷式的超滤膜技术能够针对细菌和藻类微生物,进行截留或消除作用,减少和消除细菌、微生物的黏性。并加入氧化剂后,能够有效抑制它们的繁衍生长速度。此外,此项技术,对于富营养化的湖泊、河流具有重要应用意义。  3纳滤膜技术:纳滤膜技术的优越之处在于可免除污水处理时,可溶性物质对异味、色度和硬度等的影响。因为,这项膜技术的截留面的膜孔间隙小,大约在80~1000μm之间,能够弥补超滤膜技术的缺陷,更可构建纳滤膜生物反应器,用于工业废水末端处理。 (1)好氧处理。在石油化工废水处理中,好氧处理方法比较多,比如序批式间歇活性污泥法、高效好氧生物反应器、生物接触氧化、膜生物反应器处理法等,但单独使用好氧生物处理较少,主要是与厌氧处理相结合。  (2)厌氧处理。石化废水COD高、可生化性较差,一般先进行厌氧预处理以提高后续处理的可生化性。①升流式厌氧污泥床。UASB反应器内污泥浓度高,一般平均污泥质量浓度为30~409/L。有机负荷高,水利停留时间短,中温消化,COD的容积负荷一般为10~20kg/(m3‘d)。反应区内设三相分离器,被沉淀区分离的污泥能够自动回流到反应区,无混合搅拌设备。污泥床内不填载体,造价低。一般用于高浓度有机废水的处理。②厌氧固定膜反应器。厌氧固定膜反应器中装有固定填料,能够截留和附着大量厌氧微生物,通过其作用,进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等从而得以去除,具有抗冲击负荷能力强、微生物停留时间长和运行管理方便等优点。甲醇生产过程中废水情况:该项目甲醇工艺废水量为1.0m3/h,其中煤层气转化工序冷凝罐废液0.2m3/h,成份H2O99.97%、CO20.03%;甲醇精馏工序精馏废液为0.8m3/h,主要是甲醇回收塔产生的含醇废水,含H2O99.98%、甲醇O.2%(wt)、高沸点醇O.05%(wt),COD为2800mg/L。项目生产过程中还会产生生活污水、项目化验、地面冲洗水、锅炉排水等。  3煤层气制甲醇项目拟采用的废水处理方法:通过研究,根据排水水质,按照清污分流原则,分为生产污水排水系统,生活污水排水系统,清净废水排水系统和雨雪水排水系统。凡含有污染的生产、生活污水分别送入污水处理站进行生化处理。污水处理站拟采用A/O2工艺,污水处理装置由调节池、厌氧池、接触氧化池、氧化池、污泥浓缩脱水组成。污水调节池的污水经调节池排至厌氧池,出水进入接触氧化池、氧化池,污水经过曝气、搅拌等过程除去有机物后,经二沉池后达到《黄河流域污水综合排放标准》一级标准、《污水综合排放标准》一级排放标准。经生化处理后的废水和循环水系统排出的废水进入回用水处理站进一步深度处理。回用水处理站采用混凝沉淀和膜处理的工艺,其流程如下:来水→调节→混凝沉淀→粗过滤→精过滤→超滤→反渗透→回用,采用混凝沉淀、过滤、膜法脱盐等主要处理过程后做为循环水系统部分补充水。采取污水生化处理、废水深度处理和综合利用措施后,可将项目废水对外环境的影响降低到最小程度。

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